Окрасочно сушильная камера это помещение закрытого типа с технологическим оборудованием для проведения работ по покраске, обеспечивающая выполнение требований нормативных документов по пожарной безопасности и санитарной гигиене. Автоматизированные окрасочно сушильные камеры способны также выполнять процедуру быстрой сушки окрашиваемых поверхностей. Иногда для подобного устройства также используют название покрасочно сушильная камера.
Наиболее востребованы покрасочные камеры на малярных участках автосервисов, заводов по выпуску техники и т.д.. На производствах с большим товарооборотом иногда вместе с покрасочными камерами применяют автономные сушильные камеры, позволяющие ускорить процесс покраски и сушки. Менее масштабные предприятия внедряют в производство стандартные окрасочно сушильные камеры.
Окрасочно сушильная камера проектируется по ряду параметров, которые определяют ее выбор при покупке или заказе.
Конструктивные элементы сушильной камеры.
Покрасочные камеры изготавливают из следующих конструктивных элементов:
закрытая камера для окраски и сушки;
приточная система вентиляции с воздушными фильтрами разной степени очистки;
тепловая система из теплового насоса и автоматики;
вытяжная система вентиляции с требуемыми фильтрами воздушного типа.
При правильной циркуляции воздуха внутри камеры в режиме окраски не создается ненужной турбулентности воздушных потоков, а давление воздуха регулируется при помощи специальных регулирующих клапанов. Покраска в камере ведет засорению расположенных в полу фильтров, что может вызвать возникновение турбулентных потоков или взвесей из лакокрасочного материала. Избегают этих явлений регулировкой давления внутри замкнутого помещения камеры. Конструктивно, как потолочные, так и напольные воздушные фильтры размещают по всей ширине покрасочной камеры. Если в камеру также встроен подпольный воздушный канал с регулирующей арматурой, тогда в процессе работы удастся избежать образования мертвых зон внутри камеры, что улучшит качество окраски изделия.
Окрасочно сушильные камеры стандартно обустраивают дверями с хорошей герметичностью притвора. Внутренние стены камеры в идеале должны быть окрашены стойкой краской белого цвета. Благодаря этому становится проще контролировать степень и качество окраски изделия. Покрасочно сушильная камера изнутри должна быть покрыта порошковой краской с хорошими показателями стойкости и долговечности.
Выполняется окрасочно сушильная камера с двойными стенами, между которыми формируется слой теплоизоляции из негорючего материала. Это существенно снижает тепловые потери в процессе покрасочно-сушильных работ.
Размеры типовых конструкций окрасочно сушильных камер стандартизированы производителями. Но вполне реально изготовление любых конструкций покрасочной камеры персональному заказу.
Покрасочная камера и требования пожарной безопасности.
Окрасочные участки причисляются к производствам повышенного риска возникновения пожаров. Требования к ним регламентированы в Правилах устройства электроустановок и Ведомственных строительных нормах.
Обязательное условие для любой покрасочно сушильной камеры - это использование вентиляционного оборудования во взрывозащищенном исполнении. Помимо этого, окрасочная камера должна включать теплоизолирующие элементы из минеральных материалов, стойких к возгоранию.
Окрасочно сушильная камера должна иметь систему пожаротушения. Или же в конструкции предусматривается место для установки такой системы.
Сушильная камера для создания нужной температуры при сушке оборудуется теплообменником. В целях безопасности теплообменник должен быть оборудован защитным термостатом на случай перегрева.
Электрооборудование камеры должно быть заземлено. Обычно это стандартная схема TN-C-S с разделением нулевого провода на рабочий N и защитный PE.
Перекрытие запорного клапана подачи сжатого воздуха должно осуществляться с общего пульта управления покрасочной камеры.
После завершения работы покрасочно сушильная камера продувается сжатым воздухом для удаления остатков горючих веществ, способных образовать опасные смеси с кислородом воздуха. Если окрасочная камера работает в режиме рециркуляции воздуха, то также в конструкции необходимо предусмотреть подпор свежего воздуха с целью снижения вероятности образования взрывоопасной смеси.
Выбор производительности покрасочной камеры.
Установлено, что для эффективного удаления летучих соединений, окрасочно сушильная камера должна иметь скорость внутреннего потока воздуха с минимальным значением в 20см/с. При конструировании камер чаще всего применяют несколько увеличенное значение порядка 25 см/с. Так, если покрасочно сушильная камера имеет рабочую площадь в 30 м2, то она соответственно оборудуется вентиляторами с производительностью 27000 м3/час. Производительность вентусановок часто принимают заниженной в случаях, когда покрасочная камера используется для окраски автомашин, поскольку рабочая площадь камеры в этой ситуации условно уменьшается на площадь окрашиваемого автомобиля.
Нагревательные элементы камеры и их тепловой расчет.
Вентиляционный блок приточной вентиляции окрасочно-сушильной камеры оборудуется генератором тепла.
В целом мощность теплообменника можно посчитать, умножив разность требуемых по технологии температур по проекту (с учетом коэффициента перевода 0.0003336) на часовой расход вентилятора установки.
К примеру, чтобы нагреть поток воздуха 18200 м3/час на 40 градусов необходимо: 18200х40х0,000333=241,192 кВт.
Разница температур берется из СНиП конкретно для климатических условий использования при наименьшем значении зимней температуры.
Конструктивно теплообменник должен быть выполнен из нержавеющей стали, устойчивой к нагреву. Как тип, так и форма теплообменника подбираются в зависимости от особенностей конструктивного исполнения нагревающей горелки. Для обеспечения точности заданной температуры горелка агрегатируется с блоком автоматики.
Нормы освещения покрасочно-сушильной камеры.
Светильники освещения в окрасочной камере монтируются на потолке, или с дополнительной установкой на стенах. Последний вариант более предпочтительный, так как в этом случае лучше будет контролироваться окраска вертикальных поверхностей изделий. За норму освещенности покрасочных камер принята величина в 1000-2000 люкс.
Окрасочно сушильные камеры для автомобилей в идеале должны быть оборудованы освещением задней стенки, так как окраска автомобилей спереди более интенсивная.
При подборе светильников для камер приоритетными считаются те, у которых характерный эффект мерцания наименьший. Например, светильники с электронным балластом значительно облегчают маляру визуальный контроль над окрашиваемыми поверхностями.
Требования к фильтрующим элементам покрасочной камеры.
Окрасочная камера оборудуется системой воздушных фильтров, конструкция которых дает возможность оперативной замены фильтрующего элемента. Монтируются фильтры равномерно по всей площади пола и потолка.
Окрасочно сушильная камера осуществляет очистку как приточного, так и отработанного вытяжного воздуха. По санитарно-гигиеническим нормативам вся совокупная степень очистки фильтров в окрасочной камере не может быть ниже 99%. Для этого в системах очистки окрасочных камер используется многоступенчатая очистка. Первая ступень фильтрации очищает воздух от пыли крупного размера, а вторая и последующие - от тонкодисперсных пылей, мельчайших капель краски и летучих соединений. Это позволяет увеличить срок службы дорогостоящих фильтров для тонкой очистки.
Избегают установки нижнего фильтрующего элемента прямо на вытяжном воздуховоде, поскольку в этом случае из-за интенсивного засорения его придется часто менять. Причем ограниченная площадь фильтр вызовет сужение потока воздуха, рост его скорости и увеличение давления внутри окрасочной камеры, что очень нежелательно для технологического процесса.
При установке в систему автоматики датчика контроля над загрязненностью фильтра оптимально, если этот датчик имеет функцию контроля над временем выработки фильтрующих элементов.
Автоматика окрасочно сушильной камеры и пульт управления.
Не секрет, что сравнительно зарубежная автоматика брендов ABB, Legrand, Moeller значительно повышает общую надежность, долговечность и пожарную безопасность сушильной камеры.
Не стоит забывать о том, что все управляющие панели с надписями должны быть выполнены из материалов и красок, устойчивых к действию органических растворителей.
Управление пультом должно быть простым и понятным, а запуск режима окраски, сушки или испарения должен быть обеспечен таймером контроля времени. Существенно удобным будет наличие в пульте управления возможности смены режима работы с автоматического на ручной и наоборот.
Способы монтажа покрасочно сушильной камеры.
Первый способ предполагает установку покрасочной камеры на предварительно выполненную основу из бетона. Для этого закладывается легкий ленточный фундамент с верхним основанием на уровне полов помещения. Это сравнительно затратный, но очень надежный способ монтажа покрасочной камеры.
Второй способ предполагает монтаж камеры на возвышающуюся над полом цеха конструкцию из металла. Металлическая конструкция для установки камеры имеет те же габариты, что и сама покрасочно сушильная камера, и изготовляется из металлических профилей. Этот вариант имеет недостаток, заключающийся в том, что для устранения разности высот между полом цеха и камерой, необходимо устанавливать мостики или трапы.
В подпольном пространстве камеры размещают вентоборудование вытяжной системы (коммуникации воздуховодов, клапаны, фильтры).
Сборка и обслуживание окрасочно сушильных камер.
Покрасочную камеру можно собрать силами своих рабочих хорошей квалификации при наличии соответствующего инструмента и оборудования. При необходимости можно воспользоваться бесплатной консультацией производителя он-лайн или по другим каналам связи. Но при этом вся ответственность за качество монтажа камеры ложится исключительно на вас.
Еще один вариант - это когда покрасочная камера монтируется сторонними специалистами без вашего участия.
Некоторые производители оказывают услугу шеф-монтаж, делегируя с завода специалиста, под чьим руководством осуществляется установка камеры своими силами. Нередко компания выполняет и работы по пуску и наладке покрасочной камеры. В этом случае производитель отвечает за функциональное состояние покрасочно сушильной камеры. Чаще всего срок гарантии определяется одним годом. Но и по прошествии этого срока сушильную камеру можно поставить на платное сервисное обслуживание - ведь эта услуга часто предлагается многими производителями оборудования.
При постановке на сервисное обслуживание покрасочно сушильная камера периодически тестируется представителем завода на наличие неисправностей и качество работы.
Для замены узлов и комплектующих деталей покрасочных камер производители осуществляют, как оптовую, так и розничную продажу запасных частей.